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VISI 2021.0
CAD 분석
음영 모드 분석을 개선한 새로운 기능이 포함되었습니다. 기존의 언더컷 및 가공접근성 음영 표시모드에 구배각도의 즉각적인 분석 수행이 가능한 구배 분석 기능이 추가되었습니다. 이는 언더컷 모드에서와 동일한 기능을 사용하지만, 그 범위가 확장되었습니다. 색상이나 그래픽 툴바의 숫자 라벨을 클릭하기만 하면 각 범위의 색상 및 각도 값을 변경할 수 있습니다.
수정 기능 | CAD
무효한 바디면 수정 명령에서 사용되던 수정기능이 유효 명령에 포함되었습니다. 이제 자동 줌 기능을 사용하여 잠재적인 수정 이슈를 확대할 수도 있습니다.
리버스 모듈 | CAD
CAD Reverse 모듈의 개발사항 중에는 서페이스 생성을 위한 스캔 지원 기능과 강화된 역설계 및 캐스팅 공정이 포함됩니다. 스캐닝 기능은 음영뷰를 통해 향상되었으며 더욱 빠르고 양질의 피드백을 제공합니다.
또한 역설계 시 더욱 빠르고 정확하게 서페이스를 생성할 수 있는 장점을 제공합니다.
스캐닝의 결과로 메쉬데이터를 자동 생성하는 옵션이 추가되었습니다. 이는 상세한 결과보다는 더욱 빠른 결과가 필요할 때 특히 유용합니다.
역설계 공정 중 프로빙 기능의 향상으로 프로빙된 포인트의 위치와 관련된 파트의 정확한 직경을 감지할 수 있습니다. 원이나 슬롯의 설계 및 프로빙을 위해 원/슬롯 프로빙 기능이 추가되었습니다.
새로운 커브 프로빙 기능은 파트를 따라서 커브를 프로빙 할 수 있습니다. 이를 통해 커브가 형상을 식별하는데 사용되는 시간을 절약할 수 있으며 메쉬를 먼저 생성하지 않고도 상관 서페이스를 생성하기 위해 사용할 수 있습니다.
메쉬에서 반경 생성, 평면 생성, 바운더리 상에서 메쉬 맞춤, 메쉬 상의 단면 커브과 같은 기능은 포인트 스캔에서 솔리드 모델 생성에 이르는 역설계 공정에 더 큰 이점을 제공합니다.
새로운 최적 맞춤 기능은 서로 다른 면에 공차를 설정하여 최종 솔리드 모델에서 스톡 모델을 정렬합니다. 이는 캐스팅 분야에 매우 유용하며, 캐스팅 모델을 스캔하여 최종 지오메트리에 가장 잘 맞도록 조정함으로써 가공 시간을 단축하고 최적화된 툴패스를 제작할 수 있습니다. 이후 시뮬레이션 가공에도 스톡 모델을 사용할 수 있습니다.
서페이스 생성 | CAD
메쉬의 평면, 반지름 및 원뿔에서 작업할 때 표면 생성과 관련된 모든 기능을 통해 시간을 절약하고 모델 준비 중에도 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일부 구속조건의 표면 또는 기준 방향을 지정할 수 있습니다. 서페이스 생성 시 사용자가 방향을 선택하고 구속조건의 유형(평행, 수직, 동심)을 추가할 수 있습니다.
양질의 서페이스 생성을 위해 '메쉬에서 고급 서페이스로'기능이 추가되었습니다. 이 기능은 '메쉬에서 서페이스로' 기능 대신 사용할 수 있습니다.
Mould | 바디에서 몰드로
기존의 기능에 새로운 항목 옵션들이 추가됨으로써 파트의 위치 관리가 더욱 쉬워졌습니다.
‘몰드에서 바디로’ 기능에는 솔리드와 서페이스를 포함한 여러 요소를 선택하고 선택한 바디를 몰드 위치로 이동하는 새로운 옵션이 있습니다. 파트 포지셔닝 중에 사용자가 '균일하지 않은 스케일링 값'을 정의할 수 있으며, 특별한 어셈블리 관리자 필드(Bill of Material)에서 상대적인 축소 데이터를 자동으로 설정합니다.
‘몰드에서 바디로’ 기능을 통해 솔리드와 서페이스를 포함한 여러 요소를 선택하고 전체 몰드를 바디 위치로 다시 이동할 수 있습니다. 이 기능은 CMM을 사용하는 작업자가 바디 위치에서 툴링을 점검하는 데 유용합니다. 뒤로 이동할 파트를 선택하면 툴이 장착된 여러 요소를 다시 바디 위치로 되돌리도록 선택할 수 있는 옵션이 제공됩니다.
파트 언폴딩 | 프로그레스
새로운 전개 방식으로 강력하고 완벽한 솔루션을 제공하기 위해 플랜지 및 비선형 벤딩용 추가 기능이 포함되었습니다. 다양한 전개 단계 사이의 연결을 유지하면서 파트를 분석하고 수정할 수 있습니다.
파트 정의 | 프로그레스
파트 정의 기능이 개선되어 더욱 빠르고 효율적인 파트 분석을 수행하며, 다양한 면 유형을 식별하고, 소재를 정의하며, 선형 굴곡부 전개를 설정합니다. 다양한 색상을 설정할 수 있으며, 중립 연신율 값과 연동하고 펼쳐지는 선형 벤딩 및 연신율 값을 빠르게 식별할 수 있습니다. 파트를 자동으로 분석한 후 VISI 2021은 면 인식을 편집하여 경고 설명을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 작업 실패 이유를 더 잘 이해하여 다른 방식을 쉽게 결정할 수 있습니다.
플랜지 언폴딩 | 프로그레스
분석된 파트에서 펼쳐지는 플랜지를 관리하고 결과를 미리 보기 모드로 표시하는 새로운 기능으로 작업자가 결과를 평가하고 다른 파라미터를 설정할 수 있으며, 동시에 원래 파트와의 링크를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 플랜지 파트가 자동으로 재계산되어 연결된 모든 파트가 원본의 수정에 맞게 재구성될 수 있습니다.
프로그레시브 다이 설계
새로운 파트 전개 기술의 업그레이드를 통해 블랭킹 기능을 지원하며 원래의 솔리드 모델에서 직접 작업과 비선형 벤딩이 포함된 파트 작업이 가능합니다.
프레스 금형 파트 인식 기능으로 벤딩, 평면, 피처 등을 식별하여 분석되도록 파트의 그래픽 기능이 향상되었습니다. 블랭킹 공정이 고려되도록 다양한 면 유형을 설정할 수 있습니다. 이 새로운 기술을 통해 선형 블랭크 전개와 플랜지 전개가 단일 기능으로 결합되었습니다. 선형 벤딩에서는 선형 벤딩 전개 기술을 통해 전개되며 플랜지 영역은 FEA 전개솔루션을 사용하여 전개됩니다. 또한 코이닝면도 같은 공정의 일부로 전개될 수 있습니다.
새로운 기술의 가장 큰 장점은 금형 설계 과정에서 원본 모델과 함께 제공되는 연동 기능입니다. 이 기능을 사용하면 원래의 파트를 수정할 수 있으며 변경 사항이 저장된 부품에 자동으로 전해집니다. 이 새로운 기능을 사용하면 원래 파트에 대한 수정과 관련하여 연결된 모든 부품을 재구성할 수 있습니다. 이는 한 번의 클릭만으로 조사된 모든 파트를 업데이트하고, 프로그레시브 금형의 설계 및 수정 단계에서 중요한 시간을 절약할 수 있어 매우 유용합니다.
Stampack Xpress 인터페이스
VISI 2021은 금형 시뮬레이션을 위한 Stampack Xpress와의 다이렉트 인터페이스를 제공합니다.
피처 비교
비교 기능은 향상된 그래픽을 통해 스캔된 모델과 최종 솔리드 모델 간의 차이를 표시할 수 있습니다. 이를 통해 두 공정에 대한 품질 향상은 물론 스캐닝부터 제조 공정에 이르는 시간을 절약할 수 있습니다.
금형 툴 설계
새롭게 추가된 ‘바디에서 몰드로’ 기능을 통해 툴에 있는 플라스틱 파트의 올바른 위치와 방향을 신속하게 지정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 모델을 "car in line" 위치에서 몰드 위치로 변환하고 필요한 축소 수축율 값을 적용할 수 있습니다. 파트의 몰딩에 수정이 필요한 경우에도 모델의 원래 위치를 복원할 수 있습니다. 이는 금형 설계 시간을 절약할 수 있기 때문에 자동차 금형 분야에 매우 유용합니다.
향상된 그래픽