VISI Machining 2D

와이어 프레임과 솔리드 형상 기반의 2D 가공 툴패스

 VISI Machining 2D는 2축부터 4축 및 5축가공 인덱싱까지 대응하고 직관적이고 간단한 조작 방법으로 사용이 쉽고 생산성이 높은 CNC 가공용 모듈입니다. 지식 기반 형상 인식 기능은 솔리드 형상을 자동 인식하고 안정적인 절삭 가공 및 홀 가공 경로를 생성합니다. 

특징

• 다양한 CAD 인터페이스 
• 다양한 공구 라이브러리
• 포켓 가공, 윤곽 가공, 페이스 가공
• 다양한 높이의 중첩 포켓 가공
• 자동 잔삭 가공
• 광범위한 드릴링 사이클
• 공구 궤적 최적화
• 장애물 회피
• 키네마틱(Kinematic) 시뮬레이션
• 사용자 정의 포스트 프로세서
• 안정적이고 효율적인 NC 데이터
• HTML과 XLS 로 보고서 출력

다양한 CAD 인터페이스와 강력한 모델링
 VISI는 Parasolid, IGES, CATIA v4 및 v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDA 등 광범위하고 강력한 데이터 변환 기능으로 호환성이 띄어나기 때문에 어떠한 외부 데이터도 안정적으로 작업할 수 있습니다. 또한, 외부 데이터를 임포트할 경우, 결함 데이터를 무시할 수 있기 때문에 데이터를 일관성있게 관리할 수 있으며, 대용량 데이터도 쉽게 관리할 수 있어 복잡한 설계가 포함된 CAD 데이터의 작업에 유용합니다.  VISI는 와이어 프레임, 솔리드, 서페이스, 매쉬 데이터(mesh data) 를 각각 또는 복합적으로 사용할 수 있어 어떤 CAD 모델에서도 작업이 가능하고, 2D 가공용으로 작성된 도면에서도 빠르게 정보를 구축할 수 있습니다.

쉬운 조작 방법과 다양한 공구 관리 기능
 VISI는 가공 공정 및 공구 라이브러리에서 선택한 공구를 공정 매니저에서 직관적인 리 구조로 보여줍니다. 가공 대상과 재질을 바탕으로 가공 속도(feeds), 공구 회전 속도(speeds), 스텝 오버(stepover), 절삭량(depth of cut)등의 값이 포함된 파라미터가 계산됩니다. 직관적인 인터페이스로 선택한 공구 파라미터의 절삭 조건 및 홀더를 보다 쉽게 설정할 수 있으며, 멀티 원점 좌표로 어떤 데이텀이나 멀티-축 인덱싱 설정값도 빠르게 적용됩니다. 

광범위한 드릴링 사이클
 VISI 2D Machining은 센터 드릴(Centre drilling), 드릴(drilling), 탭(tapping), 리머(reaming), 보링(boring), 헬리컬 가공(helical milling), 스레드 가공(thread milling), 가공 드릴 사이클(mill drill cycles) 등 어떤 타입과 조합의 홀도 가공이 가능할 수 있도록 다양한 드릴링 사이클을 제공합니다. 모델에서 직경과 깊이는 직접 선택할 수 있어 드릴 파라미터 입력이 간편하고 MDI 오류를 방지할 수 있습니다. 툴패스 이동 최적화는 공구의 이동을 줄이고 사이클타임을 절감하여 최대의 생산성을 이끌어냅니다.  

윤곽 -  면 가공
 윤곽 가공의 경우 가공 방향, 진입 방법 (원호/다이렉트), 절삭 깊이 등, 윤곽의 깊이를 줄일 수 있는 다양한 기능을 제공합니다. 공구 직경 보정(Cutter radius compensation) 기능은 가공 현장에서 실제 사용하는 NC코드를 출력할 수 있습니다. 사용하는 공구로 좁은 영역을 가공할 수 없을 때, 시스템에서 자동으로 잔삭 형상(residual stock geometry)을 생성하고 더 작은 직경의 공구를 사용하여 재 가공할 수 있게 합니다. 또한, 아일랜드 정리 가공(internal island nesting)으로 제공되는 나선형이나 지그재그 형 면 가공으로 면위의 아일랜드(Island)를 정리할 수 있습니다. 스텝오버 파라미터를 이용하여 윤곽 - 면 가공을 진행하면 소재의 외부에서 내부 방향으로 조금씩 가공을 할 수 있습니다.

오픈 포켓 가공
 VISI 2D Machining은 포켓 및 아일랜드(Island) 직경을 기반으로 하거나 드래프트 각도를 지정할 수 있는 다중 깊이 아일랜드 네스팅(multi depth islands nesting) 기능이 포함된 스파이럴 및 지그재그 포켓 가공으로 오픈 포켓을 가공합니다. 아일랜드 면 자동 가공을 위해 오버사이즈 옵션으로 가공되는 바닥면과 측면을 각각 컨트롤 하기 때문에 가공 요구 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다. 오픈 측면 포켓은 사용자가 오픈 면을 지정할 수 있으며, 자동으로 형상의 외부에서 가공을 시작하여 오픈 엣지를 가로질러 이동하며 남아있는 스톡을 제거합니다. 

간단한 3D 형상 가공을 위한 2.5 축 툴패스 
 간단한 3D 형상의 경우, 연장(Extrusion), 회전 가공(revolution) 또는 스위핑(sweeping), 다른 2D 커브를 따라 가공하는 2D 프로파일 가공등을 이용하여 3D 모델을 추가로 작성하거나 별도의 3축 가공 시스템 없이 3D 툴패스 작성이 가능하며, 내/외부 스레드 가공, 나선형 밀 가공(helicoidal milling), 필렛/챔퍼 가공(fillet / chamfer)을 제공하여 보다 유연하게 툴패스를 작성할 수 있습니다.

장애물 관리 및 툴패스 확인
 가공 중 클램프(clamps)와 픽스쳐(fixtures)를 판별하고 자동으로 최단 경로로 장애물을 회피합니다. 장애물 관리는 충돌을 방지하고, 불필요한 리트렉트 동작을 제거하여 가공 사이클 타임을 단축시킵니다. 그래픽적으로 툴패스 검증을 확인할 수 있어 작업자가 완벽하게 가공 공정을 검토할 수 있으며, 툴패스 시뮬레이션으로 가공이 완료된 서페이스부터 각 공정 별 소재 절삭 량, 간섭 가능성이 있는 구간 등을 확인할 수 있습니다. 

포스트 프로세서 환경설정 및 가공 지시서
 VISI는 대부분의 공작기계에 대응 가능한 공구광범위한 포스트 프로세서의 라이브러리를 제공하고 있으며, 기계 사양 및 필요에 따라 사용자의 정의가 가능합니다. 드릴 가공 시간을 단축 시키는 서브 프로그램과, 원호 보간 공구 직경 보정, 공구 길이 보정등의 기능으로 사용하기 쉽고 가공 현장에 적합한 안정적인 NC 데이터를 작성합니다. 사용자 정의 가공 지시서는 테이텀 위치, 공구, 사이클 시간, 가공 범위에 대한 정보가 포함된 HTML 또는 XLS 파일로 자동 생성됩니다.